土工膜焊接机适用于0.25mm-2.0mm厚度的各种土工膜（防水板）的焊接施工，包括：HDPE、LDPE、PE、PVC、EVA等材质。可用于隧道、水利、人工湖、养殖池、污水处理、工矿尾矿等的防水防渗工程。其完整的施工工序大致如下安排：
焊接前需要掌握的有关膜的信息：膜的厚薄（低于0.8mm的算薄膜；大于0.8mm的算厚膜）；膜材的种类：HDPE、LDPE、PE、PVC、EVA等材质；膜的结构类型：光膜、一布一膜、两布一膜；膜的表面粗糙情况：光面膜和毛面膜。
根据膜的有关信息，再对焊接机的细节部分进行选择和调整：1）如果膜是厚膜，则调整铜锲刀离开上下压轮一些；如果是薄膜，则将铜锲刀往上下压轮方向插紧一点。当然让生产厂家来调整是铜锲刀位置是比较稳妥的。?? 2）如果膜材是PE膜（包括LDPE、HDPE、PE），则施工的工作设定温度可以调高一些，达到320度-350度；如果是EVA、PVC等材质，温度可以适当降低一点，300度左右焊接效果就很理想；当然如果施工经验非常丰富，允许在同等情况下适当提高工作速度，并相应的提高爬行速度，以提高工作效率。 ?3）膜面如果是毛面，则可能存在焊接效果不理想的情况，这是因为两片毛面膜材熔化后，粘结的接触面积会比正常光面的小很多，这需要对上下压轮进行处理，如果出现这种情况，请与生产厂家联系，厂家会给你配上特殊处理过的上下压轮，并会指导使用者适当调高压轮的压合力。 ?4）如果膜的结构类型是两布一膜，而且底层的布也要求缝合上，则膜的铺设方法就与光膜等的简单铺设有所区别，铺设时选择反面铺设法是更好的选择。具体的铺设办法，可以向生产厂家咨询。
由于施工地点的环境温度、湿度、位置等因素，膜的不同材质，以及操作者的熟练程度，都对焊接参数的设定有着很大的影响，所以我们要求操作者在正式施工之前，对膜进行试焊。根据试焊结果，基本上就能判断出施工现场的理想焊接温度和速度了。当然，经验丰富的操作人员，会在施工过程中，适当调高焊接温度，并相应的提高焊接速度，以提高工作效率。但如果操作不熟练，速度加快的话，稍有不慎，容易焊穿膜片。检测试焊效果，一定要等到膜片完全冷却后，再做相应的试验，做抗拉试验或者充气试验。冷却时间至少在十五分钟以上，有的膜甚至要等上半个小时以上。
施工的第一步是铺膜。我们建议膜的铺设顺序是准备焊接哪一块在去铺设那一块，最好别一次性全部铺下，再来施工。因为膜片铺好没焊，焊接部位容易沾上尘土污水等，甚至可能被踩破，不利于材料保护。有的膜片采用反面焊接法，则焊接时两片膜还要重新搬动成重叠式的；如果是厚重的膜，焊接时还要堆成折叠式的，方便焊接时操作人员边焊边调整。
开始焊接。首先将焊接机接上电源，注意要用三芯的电源线，并确保正确接地，以保证操作人员的人身安全。接着，检查铜锲刀的位置，确保铜锲刀是在打开的位置，严禁在胶轮压合的状态下打开焊接机电源开关，进行加热加速操作。然后，打开焊接机的电源开关，将速度和温度调到试焊的理想刻度，机器开始预热。然后检查膜的铺设搭接效果，看是否按照10cm搭接宽度铺设；检查焊接部位是否已经擦拭干净，要确保焊接部位的没片膜的上下两面都没灰尘和水份，最理想的做法是用热吹风枪将水分吹干；如果是布膜的话，检查布头是否都往后窝，以保证布头不会卡住焊接机；检查膜的搭接方向是否正确，正确的搭接方向是沿着焊接机的前进方向右边膜片在上，左边膜片在下。
焊接机的温度指示灯由红变绿，表示温度到了设定值，可以开始焊接了。首先导入的是上片膜，边导入边前后晃动焊接机，再导入下膜片。如果机器不前后晃动，上膜的局部很容易出现穿孔。膜片导入到位后，压合焊接机手柄，焊接机开始自动爬行焊接。有经验的操作人员，会用一只手轻提焊接机，以根据手感来判断焊接机行进过程是否有意外的阻力，并根据阻力的大小和性质来判断是否抖动机子以通过阻力点，还是撤出焊接机来清除焊缝上的异物；操作人员根据焊接效果用另外一只手不停的微调速度旋钮，或者手测焊接机前方的膜的搭接宽度是否合适，是否有异物在焊缝里头。
焊接过程，除非出现大的意外情况，否则请勿在焊接中途将焊接机退出。如果焊接过程出现小的焊穿或虚焊现象，待整道焊缝焊接结束后，再用热风焊枪或者热熔胶枪去补这局部的孔洞。一旦将焊接机中途退出，再次插入时，新的焊缝跟前面的焊缝之间会留下缝隙，就必须用热风焊枪或者热熔胶枪来补焊。焊接机走到焊缝尽头时，一定要及时地拉起手柄，确保压轮分开，否则很容易烧坏胶轮。
膜的拼接，最理想的是拼接成“丁”字型，尽量避免“十”字型。也就是说尽量设计成三片膜的拼接，避免四片膜的正拼接。以免由于四片膜片重叠在某个点上，过厚，造成卡机的不良状况；“丁”字型的拼接方法还可避免焊缝出现空隙。另外须注意的一个问题就是：接头处焊接粘连的一侧（焊接面一侧），要将多余的膜片切除，以保证焊接部位都是有效膜片。拼接处的焊接质量必须专门检查和修补，以确保不渗漏。
焊接效果测试。焊接效果测试有两种方法。国家标准是进行抗拉试验（将焊接样品送有检测资质的第三方检验机构进行检测试验），合格的标准是焊缝焊接强度〉85%母材强度；在施工过程中，由于检测设备所限，通常采用充气试验法。既在焊接过程中，剪下一小段焊缝或者剪下一些膜片单独试焊，待焊缝完全冷却后，用手虎钳将测试样品的两端夹紧，将充气针头刺入焊缝中间的空腔中，用密封胶将针头刺口密封好，待胶凝固后，用高压气泵往里头充气，检测气压一般设置在0.2Mpa，如果能保持气压10-15分钟不明显下降，则表示焊接效果良好。
关于焊接机的日常保养。每道焊缝焊接完毕，除非下一道焊缝紧接着开始施工，否则在待机状态下，应将焊接机的温度调到较低点，将胶轮速度适当调高，以利于散热。并及时清理铜锲刀、上下胶轮上头的残留杂质，清理爬行轮、机架上头的泥土等杂质。经常性的保养能大大延长焊接机的使用寿命。